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乳化罐的基本设备参数及用途

乳化罐的基本设备参数及用途

高剪乳化罐是现代工业生产中的一种重要乳化设备,在食品、化工、化妆品、医药和造纸工业中有广泛的应用。本实用新型能使物料在乳化过程中快速分散,混合均匀,得到均匀的液体。与此同时,乳化罐还具有加热、冷却、保温、混合功能。储罐设计有进料口、出料口、纯化工艺喷嘴。举例来说,喷嘴能提供所有乳化过程的条件。

新疆乳化罐:主要用于油和水等两种不能混合的液体。在自然条件下,油和水不能结合,要求高剪切力。利用乳化槽和乳化剂的作用,将油和水乳化,达到稳定的乳化状态。

高剪式乳化罐能完成物料的高速混合、分散、乳化等关键功能,使两种或两种以上物料进行分散混合,达到均匀操作。

混合效果:高剪切乳化罐可作为高速搅拌装置,使物料搅拌速度达到2800rpm,提高物料搅拌质量,提高生产效率。乳化罐是连续生产或循环处理需要进行分散、乳化、破碎的物料的均质乳化设备。转子高速运转时,离心力较大。定子的相对运动所产生的旋转剪切力,使得材料在各种力的作用下变得均匀。

新疆乳化罐适用于化妆品、医药、食品、化工、印染、油墨等工业产品,特别适合基质粘度高、固体含量高的物料的制备和乳化。当前,乳化槽设备已被广泛应用,但对其基本设备参数了解是很有必要的。

乳化罐结构由罐体、罐盖、乳化装置、封头、传动装置、进出口等组成,其基本设备参数如下:

(1)标称容量:50L、100L、200l、300L、500L、1000L~5000L,一般规格和非标准设计生产。

(2)设备材质:304或316L不锈钢内胆,内胆一般用304不锈钢制造;外装饰筒体为304不锈钢。

(3)垂直型,有锥形、椭圆形、碟形封头。还可用于密闭的加热、混合、反应、酶水解等过程。

(4)外装饰圆筒表面处理方法:镜面抛光或2B原色磨砂或2B表面磨砂处理,外观美观整洁。

(5)夹套形式:空心(导热油或水)、半圆形盘管、蜂窝夹套(需定制),加热或冷却效率高。

(6)绝热材料:珍珠棉、岩棉、聚氨酯泡沫,保温效果好。

(7)搅拌装置:罐顶中心(偏心)搅拌和侧边搅拌;搅拌器类型:框架式、锚定式、推进式、桨叶、刮壁桨叶等。

(8)搅拌速度:2850r/min(恒速)或装有无级变速装置和转换器。电动机的混合功率、搅拌速度和浆液混合形式取决于材料的特性。

(9)乳化头型式:用户可根据产品的特性改变乳化头的形状,用适当的设备加工产品。可以选择1型剪切乳化头、3型真空乳化头、4型均匀乳化头、底乳化头。

(10)脚型:可调节三角棱镜或圆管镜。

(11)液位计类型:玻璃管液位计、静压感测液位计等(选配)。

(12)设备附件配置:快速打开卫生人孔、观察窗、温度计(液晶数显或指针)、呼吸器、CIP清洗口、给料液进出口、循环口等接口。管口可根据工艺选择(增加或减少)。

(13)原料计量、加热、溶解、乳化罐和冷却温度控制可按用户要求设计。