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冷凝器

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的传热面积必须足够大,否则难以使凝汽器中的二次蒸汽进入冷凝器,提高蒸发温度,从而降低生产管式冷凝器的成本。生产效率在计算凝汽器换热面积时,除合理选择凝汽器换热系
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冷凝器的传热面积必须足够大,否则难以使凝汽器中的二次蒸汽进入冷凝器,提高蒸发温度,从而降低生产管式冷凝器的成本。生产效率在计算凝汽器换热面积时,除合理选择凝汽器换热系数外,一些直接影响换热效果的因素也不容忽视。

(1)冷凝水放热对冷凝器效果的影响。

多效蒸发装置壳程冷凝水一般与凝汽器壳程冷凝水一起排出凝汽器壳程(这不仅结构简单,而且节能)。在冷凝器壳程冷凝水温度高于冷凝器壳程冷凝水温度,且真空度较高,冷凝水进入凝汽器壳程后,冷凝水因自身蒸发而释放出一定的热量。计算出凝汽器换热面积时,应考虑这部分热量。

(2)不凝气界面抽汽对冷凝器的影响。

多效型蒸发装置的每一壳体侧通常有两个不凝性气体接口,用于从壳端抽取不凝气体。上、下冷凝水接口直接连接到冷凝器的蒸汽入口。每一作用的壳面采用蒸汽,管侧采用材质。一般情况下,在不凝性气体界面上抽取不凝性气体时,会带走一定量的加热蒸汽。从理论上讲,根据热平衡,各效应壳侧不存在剩余加热蒸汽。实际上,每一种效应都可视为冷凝器,加热蒸汽不能完全保留,因为计算时要考虑热损失。

(3)材料预热器对冷凝器的影响。

材料进入蒸发装置前温度较低,需要在达到沸点或更高之前逐步预热。低温物料通常分四个阶段进行预热,产生三种效应。在端效分离器上面预热为第一级预热,即单独设置卷料预热器。在预热器中,物料没有预热产生二次蒸汽。在三个作用单元的壳面上分别完成三个预热阶段。所以,在计算冷凝器传热面积时,应扣除这部分热量。


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